中性胶固化后表面起皱的原因是什么？
(一)基材的膨胀系数较大;
(二)有位移或振动;
(三)有些胶本身太稀,胶内填充料少而加多了增塑剂(白油),胶在固化过程中增塑剂(白油)有一定程度的挥发就使得胶的体积变小,因而胶会收缩起皱;
(四)若施胶太薄固化后也容易收缩起皱,加厚施胶的厚度可以减少此现象的发生(建议施胶2mm以上)。
过去没出现类似现象是因为过去建筑施工单位在这种地方用硅酮胶的很少，一般往往使用的是类的防水密封材料，因此硅酮中性胶起泡的现象不是很普遍；近年来逐渐广泛采用硅酮类密封胶，这大大提高了工程质量档次，但由于对材料特性不了解以致于选材不当造成密封胶起泡现象。
解决此类问题应注意以下几点：
一、慎重的做法是先做局部使用测试以观察是否符合使用需要（一般施胶后的两、三天就可以看到反应）；
二、分清使用时间和基材类型，选择恰当的中性胶使用：夏天选择酮肟型，冬天选择醇型；
三、保持施工表面洁净、干燥；
四、夏天施胶时应避开高温时段（35℃以上）和太阳直射，一般傍晚较合适；
五、类似工程可让厂家技术人员跟踪。
影响要素之三：密封胶与空气触摸的面积
受触摸空气面积影响通常是单组分密封胶，特别是运用在无孔基材(如玻璃、金属等资料)的胶缝时，密封胶只有单面可以触摸空气，触摸的其他三面(如玻璃、铝材、衬料)基本上是不透气的。此刻，密封胶与空气有效触摸的面积越大，其可以获取的水分越多，开释化学反应发生的小分子的速率越快，固化速度就会越快。
以上信息由专业从事硅酮耐候胶价格的泰固源装饰材料于2024/12/29 16:29:06发布
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