对策：操控好573℃和180~270℃的降温速度。陶板的厚度通常有18mm、20mm、30mm、38mm等，长度有的达1500mm乃至2000mm，比抛光砖的厚度（通常11mm）和长度都大。因此，在窑炉设计时，冷却带的设计要略长一些，调理手法要多一些。陶板的颜色可以是陶土经高温烧制后的自然颜色，通常有红色、黄色、灰色三个色系，颜色非常丰硕，能够知足建筑设计师和业主对建筑外墙颜色的选择要求。
色差
陶板发作色差的影响要素也比拟多，其鱼骨分析图见下图。
对策：关于色差的发作，烧成原则不安稳（温度、压力、氛围）和环境温度温差大是首要要素，所以操控好窑炉温差是首要的环节。
第五、熔点
要素分析：质料中有低熔点杂质，或在烧成过程中落入杂质。
对策：选择质料要坚持小试、中试合格才干进料；燃料要坚持清洁。
第六、划痕
模具硬度不行，要确保大于58为好。有了磨损及时修正。
、色痕
要素分析：清机不完整、调理块之间堆集色料；色料结团，拌和不开，挤出时分裂形成色痕。
对策：请求每次清机要完整，对颜色深的种类每天要整理调理块；色料过筛、拌和要平均，特别是干混要平均，才干进入湿混环节。
第八、角边缺
角边缺的发作，可能是烧成前坯体边角缺失，挡板或保送线不安稳；或烧成后磨边时残缺、叉车转移破损、储存办法不妥、未放隔纸等。
第九、爆点
要素分析：首要表现为烧成后商品表面有颗粒拱起爆开，挖开爆点，显露粉体。有些商品烧成出来未见异常，放置一段时间或上墙后，陶板表面有颗粒拱起、爆开，显露粉体。用盐酸滴定检查，发现有气泡发作，说明富含钙质。
对策：严厉操控颗粒级配，特别是泥料的颗粒级配。混合调料要平均，保证各种配料反响充分，避种高温粉料的存在。少量砂粒的爆点，经过简单的过筛就能够处置。
陶板是以自然陶土为主要原料，添加少量石英、浮石、长石和色料等其它成分，经由高压挤出成型、低温干燥及1200℃的高温烧制做成，具有绿色环保、无辐射、光彩温顺、不会有光污染等特点。经烧制的陶板因热胀冷缩会产生尺寸上的变化，经过机械切割之后，检修合格后再供给市场。陶板的天然质感及其永恒的陶土颜色极大的激起了业主和建筑设计师的爱好。
我国主要陶土有:高岭石，伊利石/云母，蒙托石。 种类和可用性很大程度取决于地质分布。不同的陶土具有不同的化学组成、矿物成分、颗粒大小以及可塑性，这些差别会直接影响烘干和烧窑的前提。这也是为什么来自不同出产商的类似产品会具有极大差异的原因。
以上信息由专业从事陶土板尺寸的泰固源于2025/3/1 18:25:49发布
转载请注明来源：http://dingxi.mf1288.com/genggujc-2845383238.html
